超音速喷涂碳化钨涂层是常用的耐磨涂层之一，耐磨涂层主要是为了降低设备部件磨损，在设备部件表面涂敷一层耐磨材料，从而起到保护基体的作用。耐磨涂层的应用比较广泛，机械运行中对耐磨性能要求比较高的工件，无论大小规格，都可以采用热喷涂加工工艺进行表面强化。
像涡轮支架之间这一类的工件，对耐磨性能要求比较高，而且表面磨损是其受损方式之一，在对涡轮之间进行表面修复强化的时候，结合其工况要求以及基本的材质情况，一般采用超音速喷涂工艺，在表面喷涂碳化钨涂层，碳化钨因其自身硬度仅次于金刚石，所以常被用于耐磨涂层的制备中。超音速喷涂的焰流速度比较高，因此所制备的涂层致密性和结合强度都比较高，且孔隙率小，因此，应用在工件耐磨损性能上，效果比较显著。
随着工业原材料成本的不断提高，以及涂层新材料和新工艺的不断发展，热喷涂技术的应用也越来越广泛，它不仅可以修复受损机械工件，赋予工件新的功能性涂层，在增材制造领域的应用范围也在逐渐扩大，提高了工业发展的效率，同时也节约了大量的能源和材料，降低了生产成本。
由于烘缸现场环境运行过程中承受较高的温度和压力，很容易出现磨损现象，所以运行使用一段时间后就需要进行修复，以免造成产品质量下降，降低生产效率。
为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多，方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。
粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，根据铸造烘缸表面光洁度，用一级白刚玉进行前期处理，表面喷砂拉毛达到Ra3。采用超音速喷涂工艺，喷涂材料为WC陶瓷，再进行磨削、抛光后，使涂层厚度、硬度、粗糙度、达到贵公司要求，涂层与基体结合良好且涂层无剥离、砂眼、气孔、裂纹等现象。
本次施工工期紧，任务重，但同事克服困难，积极努力工作，加班加点确保安全、质量的前提下，提前完成任务，得到客户好评。
造纸行业使用的压光辊，是用来加工光板纸的机械，且运作的时候表面与造纸刮刀接触，容易产生划痕，这就要求压光辊表面光滑且耐磨损。
不同工作运行下，对压光辊的表面使用强度有不同的要求，天盟公司热喷涂技术人员经过反复的热喷涂试验，发现碳化钨陶瓷涂层对增强压光辊表面使用强度效果明显。喷涂材料选用碳化钨，采用超音速喷涂工艺，由此制备的碳化钨陶瓷涂层，硬度不低于HV1000，涂层厚度不低于200μm，表面粗糙度能达到Ra0.02-0.01，喷涂完成进行封孔处理之后，能够使涂层无剥离、砂眼、气孔、裂纹等现象，且涂层与基体结合强度高，表面使用强度比较高。
超音速喷涂的雾化效果比较好，雾化之后的粒子细小均匀，且速度高，有利于获得高质量的涂层；而且碳化钨的硬度、化学稳定性都比较高，且不容易水、盐酸和硫酸中，因此常备用于防腐耐磨涂层的制备中。
