随着国家环保政策的紧缩和镀铬面对用户设备的性能的长寿命要求似乎不足，碳化钨喷涂逐渐被认为是耐磨的标准工艺，适用于许多工业用途的耐腐蚀应用于企业。
通常对于纯耐磨应用，如钢加工辊、耐磨导辊等可选择钴/碳化钨，如Wc 12Co或Wc17Co；当遇到腐蚀或磨损、腐蚀时，钴铬/碳化钨（如Wc 10Co4Cr）具有更好的性能。
例如，瓦楞机的瓦楞辊，辊被相互挤压并由齿形驱动，并且当辊体与纸浆之间的磨损时，齿形改变以使瓦楞辊失效。此时，通过超音速火焰工艺（HVOF或HVAF）喷涂Wc 12Co或Wc 10 Co 4 Cr可以大大提高瓦楞辊的表面耐磨性。
而且，由于瓦楞辊的齿形密集，需要在喷涂后进行抛光。使用碳化钨细粉（例如5-25微米）可以减少喷涂状态的粗糙度并节省喷涂后的精加工时间。、降低了抛光成本。
在选择碳化钨喷涂粉末时，除了化学成分、外，粒度对涂料性能有显着影响，粉末的粒度分布，特别是粒度分布的批次稳定性，极大地影响了批料的稳定性。用户的喷涂产品。
通常，用户无法分析每批进料粉末，只能依赖供应商的分析结果，这对粉末供应商的质量保证体系提出了更高的要求。
